I tubetti in plastica - caratteristiche e produzione

I tubetti sono fatti di materiali diversi; ogni materiale ha proprietà specifiche, vantaggi e svantaggi. Per decidere il materiale ottimale del tubetto, bisogna tenere conto dell'uso successivo previsto e delle proprietà del rispettivo materiale di riempimento. La varietà di tipi di materiale permette soluzioni di imballaggio su misura e risparmio di risorse per ogni applicazione.

Dei 15,5 miliardi di tubetti prodotti dai produttori di tubetti europei nel 2018, il 38% era realizzato in laminato, il 35% di alluminio e il 27% in plastica. Inoltre, nell'area dell'imballaggio per prodotti organici e cosmetici naturali, ci sono tubetti fatti di materiali alternativi, quali fibre di legno, bambù o cartone, ma la loro quota del volume totale è molto inferiore all'1%.

Tutti i principali tipi di tubetti in un colpo d'occhio:

I tubetti in plastica

Questo tipo di tubetto include tubetti monostrato, tubetti coestrusi senza saldatura e tubetti in laminato.

Mercati: la plastica sta sostituendo sempre più l'alluminio nella produzione di tubetti. La produzione dell'alluminio è ad alta intensità energetica e il costo unitario per tubetto è più economico quando si usa la plastica. I corpi dei tubetti in plastica sono principalmente fatti di polietilene (PE) e polipropilene (PP), mentre la chiusura di polipropilene.Tutti i tipi di tubetti in plastica sono l'imballaggio ideale per i Fast Moving Consumer Goods (FMCG). Questi sono beni di largo consumo , ovvero beni di consumo che i consumatori acquistano frequentemente e di cui hanno bisogno ogni giorno. I beni di largo consumo girano velocemente al dettaglio e includono cibo, prodotti per la pulizia, detergenti, prodotti per l'igiene e la cura personale. I consumatori comprano questi articoli spontaneamente e abitualmente senza una lunga fase di decisione.

Barriera: i tubetti di plastica hanno diverse proprietà di barriera. La gamma si estende dalle proprietà ad alta barriera al comportamento a bassa barriera. Non tutti richiedono elevate proprietà di barriera poiché i prodotti di riempimento che contengono sono spesso soggetti a un consumo rapido o ci sono pochi trasferimenti di massa.

Convenienza: i tubetti in plastica permettono un'erogazione semplice, economica e igienicamente pulita. Il tubetto in plastica riempibile ritorna elastico dopo aver preso parte del contenuto; c'è un leggero riassorbimento del materiale di riempimento o dell'aria durante l'erogazione. A seconda dello spessore del materiale e della chiusura, questo effetto può essere ridotto. Il tubetto di plastica può avere diverse varianti di chiusura.

Sostenibilità: i produttori di tubetti vedono la questione della sostenibilità come un importante driver e fattore di influenza per lo sviluppo del packaging. I tubetti in plastica sono riciclabili. Le società di gestione dei rifiuti portano i rifiuti di plastica agli impianti di selezione. Lì, i diversi tipi di plastica vengono separati e i tubetti vuoti in PE e PP vengono riciclati. La discussione sul crescente inquinamento degli oceani a causa della plastica e dei rifiuti plastici ha portato numerosi produttori di marchi e catene di vendita al dettaglio ad assumere impegni volontari di vasta portata. Secondo questi, a partire dal 2025 si dovranno usare solo imballaggi riciclabili o riutilizzabili. Anche l'ambiente sta a cuore a Labelprint24, ed è per questo che ora i tubetti in PP riciclabili fanno parte della gamma di prodotti.

Attrazione: il consumatore compra un prodotto che lo attrae anche visivamente e apticamente. Il tubetto in plastica stampato è un vero e proprio eye-catcher nel punto vendita e offre un alto grado di differenziazione dai prodotti concorrenti. Questa è una caratteristica importante sia per il proprietario del marchio che vuole che il suo prodotto si distingua dalla concorrenza, sia per il consumatore che deve prendere una decisione di acquisto sullo scaffale del supermercato.

I vantaggi più importanti a colpo d'occhio:

Produzione di tubetti in plastica

I tubetti in plastica sono prodotti dai produttori di tubetti utilizzando il processo di estrusione o il processo di coestrusione. Durante l'estrusione, il granulato di plastica (l'estruso) viene fuso e omogeneizzato in un estrusore per attrito e apporto di calore. Dopo che la plastica ha lasciato l'ugello dell'estrusore, si solidifica per mezzo del raffreddamento ad acqua. L'applicazione del vuoto fa aderire il profilo alla parete esterna della calibratura e il processo di stampaggio è completo.

Se due o più materiali dello stesso tipo o di tipo diverso vengono uniti prima di lasciare la matrice del profilo, si parla di co-estrusione. Nel corso dell'estrusione o della coestrusione, i tubetti possono essere prodotti in quasi tutte le lunghezze. Il tubetto in plastica "senza fine" viene poi tagliato alla lunghezza del tubetto da coltelli rotanti. La spalla del tubetto con la filettatura viene formata, il corpo del tubetto risultante viene stampato con il motivo, eventualmente con finiture aggiuntive, e la chiusura del tubetto viene attaccata.