Des finitions qui laissent des impressions marquantes

Il existe une multitude de possibilités pour conférer à votre boîte pliante une qualité supérieure et la renforcer au toucher. Les finitions créatives sont ici au centre de l'attention, car elles ne valorisent pas seulement l'aspect visuel de votre boîte pliante, mais la protègent également des influences extérieures de l'environnement.

Votre boîte devient plus résistante et plus durable grâce à un ennoblissement. Grâce aux différents procédés d'enduction, vous avez la possibilité de protéger votre boîte de

de protéger le produit. En outre, l'ennoblissement donne lieu à un marketing multisensoriel (deux canaux sensoriels sont sollicités simultanément). En outre, un emballage raffiné augmente le "stimulus d'achat" de votre groupe cible et reste en mémoire à long terme. Cela s'explique surtout par le fait que les êtres humains sont des êtres multisensoriels. Le déballage devient pour nous une expérience marquante si l'emballage est agréable au toucher et a en même temps un aspect de qualité.
Un ennoblissement doit être adapté au produit et à votre groupe cible et ne doit donc pas être choisi sans réfléchir. Comme il existe une multitude de techniques d'ennoblissement, nous présentons plus en détail dans le texte suivant les procédés connus afin de vous aider à faire votre choix. Au final, la présentation du produit et le marketing doivent être en harmonie.

Quelles sont les possibilités de perfectionnement ?

Pour ennoblir vos boîtes, il existe différentes options, dont nous souhaitons vous présenter quelques-unes. Les finitions permettent de créer des effets visuels et tactiles. De plus, ils garantissent une durabilité et une résistance accrues.

Laminage

Le laminage (également appelé pelliculage) est un collage sur toute la surface avec un film. Le matériau de base (par exemple le carton ou le carton ondulé) est contrecollé ou entouré d'un film. Le contrecollage avec le film est possible sur les deux faces (aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur d'un emballage). Le film sert avant tout de protection contre l'abrasion mécanique et d'autres influences environnementales. Ainsi, la boîte reçoit une couche supplémentaire, votre impression ou votre logo sur la boîte dure plus longtemps et l'humidité n'est pas absorbée.

La structure de la surface change également en fonction du film. Votre emballage peut ainsi recevoir un revêtement brillant, mat ou sans reflets.

En revanche, l'élimination ou le recyclage des boîtes pliantes avec pelliculage s'avère un peu plus difficile. Ce que beaucoup ignorent : En raison du revêtement plastique, une boîte pliante fabriquée en carton/carton ne peut plus être jetée dans la poubelle à papier. Les vieux papiers normaux doivent toujours être jetés dans la poubelle à papier, les emballages laminés doivent donc être jetés dans la poubelle jaune. En revanche, les emballages souillés (avec ou sans lamination) doivent être immédiatement jetés dans les déchets résiduels.

Outre le recyclage correct des boîtes enduites, de nouvelles possibilités d'enduction respectueuses de l'environnement sont de plus en plus utilisées. Par exemple, la fondatrice de la start-up Angela Ivanova et Gergana Stancheva de Bulgarie ont développé une alternative respectueuse de l'environnement. Il s'agit d'un laminage écologique et biocompostable pour le papier, basé sur un biopolymère. En outre, il est possible d'utiliser exactement les mêmes machines que pour les films de laminage traditionnels pour la fabrication.

Film brillant

Si la boîte pliante doit avoir un effet brillant, elle peut être contrecollée avec un film brillant. Cette méthode est utilisée pour faire briller les couleurs de votre emballage, elle garantit en outre une protection supplémentaire sous forme de résistance à l'abrasion et aux rayures.

Nous recommandons ce type de film si vous souhaitez mettre en valeur votre design.

Film mat

Un film mat permet d'ennoblir vos boîtes pliantes en les recouvrant d'une couche mate supplémentaire. Ici aussi, le film offre une protection supplémentaire.

Le film se distingue par sa surface veloutée et peu réfléchissante. Cela permet de créer un aspect de haute qualité avec un toucher agréable. Les couleurs sont toutefois légèrement atténuées par le film (absorption des couleurs) et les couleurs plus foncées sont plus sensibles aux rayures.

Peinture

Les vernis sont également de plus en plus appréciés pour les boîtes pliantes, car les coûts sont nettement moins élevés qu'auparavant grâce aux machines d'impression les plus récentes. Il existe également des différences entre les vernis, avec de nombreux vernis spéciaux. Chaque vernis a ses avantages et ses inconvénients. Le vernis peut être appliqué sur toute la surface ou partiellement. Outre la valorisation de l'aspect extérieur, le vernis confère également aux boîtes un effet de protection.

Vernis ultraviolet

Le vernis ultraviolet classique (vernis UV) est transparent et brillant. Il confère à vos boîtes pliantes une brillance exceptionnelle et une excellente barrière de protection. Le vernis est durci après l'application à l'aide de rayons UV. Contrairement aux vernis à l'huile, le vernis UV est composé à 100 % de corps solides. L'application est techniquement plus complexe que celle des autres vernis, mais elle permet d'obtenir des épaisseurs de couche nettement plus importantes. Celles-ci sont particulièrement résistantes à l'abrasion et renforcent le matériau de base.

Bien que le vernis soit principalement utilisé en version brillante, il est également disponible en version mate, ce qui permet d'obtenir de beaux effets mats. Votre emballage ou votre matériau n'est pas seulement mis en valeur sur le plan visuel, mais il bénéficie également d'une excellente protection contre les rayures, la saleté et les autres influences environnementales.

En cas d'application partielle du vernis, les logos peuvent être mis en valeur – ce qui permet de créer des contrastes attrayants. En plus de l'aspect visuel, le vernis est également perceptible au toucher lorsque l'on passe la main dessus. Pour un effet supplémentaire, il est même possible d'intégrer des structures dans le vernis.

Vernis de dispersion

Les vernis de dispersion sont également appelés "vernis à l'eau", car ils sont constitués de composants aqueux (consistance aqueuse) et s'évaporent rapidement. Le séchage physique est donc très rapide. Les vernis de dispersion sont un moyen rapide et efficace de finition.

Le vernis permet d'obtenir différents résultats, qu'il soit mat ou brillant. En ajoutant des pigments à effets, il est également possible d'obtenir un brillant nacré ou métallique. Les stylos à bille et les encres à tampon tiennent moins bien sur le vernis. C'est pourquoi il faut déterminer au préalable si la boîte pliante doit être vernie sur toute sa surface ou seulement partiellement, afin de pouvoir encore y écrire à la main par la suite. Si vous souhaitez ennoblir du papier avec le vernis de dispersion, il faut veiller à ce que la masse par unité de surface ne soit pas inférieure à 80 g/m². Le papier pourrait sinon onduler sous l'effet du vernis à base d'eau.

Les surfaces des boîtes pliantes reçoivent en outre un effet hydrofuge. Les boîtes pliantes ne peuvent pas "jaunir" avec ce vernis, la couleur est en effet scellée. Le vernis assure également une protection contre les empreintes digitales, l'abrasion et la saleté.Les surfaces des boîtes pliantes reçoivent en outre un effet hydrofuge. Les boîtes pliantes ne peuvent pas "jaunir" avec ce vernis, la couleur est en effet scellée. Le vernis assure également une protection contre les empreintes digitales, l'abrasion et la saleté.

Découvrez nos boîtes pliantes

Boîte avec languette d'insertion

Boîte en carton à fond semi-automatique

Boîtes en carton à fond automatique

Boîtes à couvercle rabattable

Un gaufrage qui fait de l'effet pour votre design d'emballage

Le gaufrage est une autre possibilité d'ennoblissement. Le gaufrage consiste généralement à ajouter une troisième dimension tactile au support à l'aide d'un poinçon. Le support est déformé de manière permanente et irréversible.

Ici aussi, il existe différentes techniques de gaufrage qui font ressortir votre boîte pliante de la masse de manière particulière. Dans de nombreuses techniques, le poinçon de gaufrage est composé d'une matrice et d'une patine. La patine est la "forme positive" et la matrice est la contrepartie négative. Lors du gaufrage, la patine est enfoncée dans la matrice – le matériau de support se trouve entre les deux. Le motif souhaité est ainsi "gravé" dans le matériau. Les résultats sont aujourd'hui impressionnants.

La section suivante vous donne un aperçu des procédés de gaufrage connus.

Le plus ancien procédé de marquage – le marquage à froid

Le gaufrage à froid est l'une des plus anciennes techniques d'ennoblissement des produits imprimés. Dès la fin de l'Antiquité, les reliures de livres coptes étaient pourvues d'un gaufrage à froid. Aujourd'hui encore, la dorure à froid est utilisée pour ennoblir les cartes de visite, le papier à lettres, les boîtes pliantes et les documents.
Lors du gaufrage à froid, on obtient, à l'aide d'un poinçon et sous haute pression, une déformation en relief (gaufrage en relief) ou en creux (gaufrage en profondeur) dans le support d'impression (papier, carton, carton ondulé). Aucune encre ni aucun film n'est utilisé. C'est pourquoi le gaufrage à froid est également appelé "gaufrage sans couleur".

Les supports d'impression volumineux se prêtent mieux au gaufrage à froid que le papier fin. C'est pourquoi tous les tissus ne sont pas adaptés au gaufrage à froid. Il s'agit avant tout de la composition du matériau. Un tissu à fibres fines a tendance à se briser lors du gaufrage – sur les bords du motif. C'est pourquoi un matériau très structuré est moins adapté au gaufrage à froid. En outre, le matériau ne peut pas être lissé lors du processus de gaufrage lui-même. Lors de l'enfoncement de l'outil, le matériau peut donc se déformer ou se déchirer.

Lors du gaufrage du papier, il faut également veiller à ce que celui-ci ne soit pas trop fin. De bons résultats peuvent être obtenus avec du papier à partir d'un grammage de 80 g/m². En outre, le matériau doit être résistant à la chaleur, sinon il risque de se brûler. Les outils sont préalablement chauffés à une température de 80 à 90 degrés Celsius afin de pouvoir déformer plus facilement le matériau.

Néanmoins, le gaufrage à froid est une possibilité de finition discrète et de bon goût pour vos boîtes pliantes, qui peut également se passer de couleur. Le gaufrage séduit tout simplement par son toucher de haute qualité et palpable.

Le gaufrage unilatéral – le gaufrage plan

Le gaufrage à froid peut être réalisé sous forme de gaufrage plan ou de gaufrage en relief. Le gaufrage en plan est le plus souvent utilisé dans le domaine de l'impression de films de gaufrage.

Lors du gaufrage à plat, il n'y a qu'une compression du matériau à l'endroit du gaufrage, qui se fait à l'aide d'un outil. Le motif est gaufré d'un côté à l'aide d'un poinçon plat (patine). La caractéristique la plus marquante du gaufrage à plat est qu'un seul côté est gaufré. Le verso reste plat. Le gaufrage peut être réalisé sans application de matière, comme le gaufrage à froid, ou avec application de matière, par exemple comme le gaufrage à chaud. Le gaufrage à plat convient particulièrement bien à différentes écritures filigranes, ainsi qu'aux couvertures de livres et aux matériaux en lin et en cuir.

Le gaufrage tridimensionnel – le gaufrage en relief

Le gaufrage en relief (impression à la feuille) nécessite deux outils, la partie mâle et la partie femelle. Les outils exercent une pression des deux côtés sur le substrat afin de le déformer en trois dimensions. Le gaufrage en relief donne des finitions très voyantes avec un effet visuel et tactile indéniable.

Le gaufrage structuré est une forme particulière de gaufrage en relief. Le gaufrage structuré consiste à transférer un film de gaufrage par pression et chaleur sur le matériau à ennoblir tout en déformant le support d'impression. Le substrat reçoit une "structure" à la surface. Pour cela, il faut un poinçon de marquage avec une contre-forme adaptée et un film de marquage à chaud.

Marquage en braille :

L'écriture braille (les points palpables sur les emballages de médicaments), qui est tactile pour les aveugles et les malvoyants, est également appliquée soit en relief, soit par gaufrage numérique (il s'agit d'un gaufrage numérique qui rend superflus les plaques d'impression, les moules, les produits chimiques et les solvants). Au total, six points forment la trame des combinaisons de points afin qu'ils puissent être lus du bout du doigt.

Le braille est soumis à différentes règles en ce qui concerne la hauteur et l'espacement. Ces règles doivent être impérativement respectées, sinon les points risquent de ne plus pouvoir être lus du bout des doigts. L'empreinte braille est apposée sur l'emballage secondaire. Si l'on n'a pas besoin d'un emballage secondaire pour le produit, c'est l'emballage primaire qui est gaufré à la place. Il est même obligatoire d'apposer le braille sur les médicaments (loi européenne sur les médicaments – § 10 alinéa 1b AMG).

La dorure à chaud

La dorure à chaud est le transfert d'un film de marquage par pression et chaleur sur le matériau à embellir, sans le déformer. Pour cela, il faut un poinçon de marquage et un film de marquage à chaud spécial. Les films de marquage à chaud existent en différents modèles, comme les films dorés, argentés ou colorés, mais il existe également des films à effets ou des films hologrammes. Les films de marquage se composent de plusieurs couches – une couche de transfert et une couche adhésive. Le marquage à chaud est l'un des plus populaires et des plus utilisés.

Avec le nouveau procédé moderne de sleeking (finition numérique par film), aucun outil n'est nécessaire et il est particulièrement adapté aux petits tirages ou aux données variables. L'élément que vous souhaitez est d'abord imprimé sur le support à l'aide d'un toner noir. Le film métallique est ensuite fixé sur le matériau souhaité à l'aide de la pression et de la température. Le film ne sert toutefois que de support. Après le processus d'application, le film est retiré du matériau d'impression. Il reste une métallisation brillante qui est élégante et de grande qualité. Ainsi, les métallisations ne laissent pas de laminé, de plastique ou de substances dangereuses.

La dorure à froid

La dorure à froid est un procédé par lequel un film de marquage est collé sur le support d'impression avant l'impression. Contrairement à la dorure à chaud, cette technique ne nécessite pas de températures élevées ni d'outils de marquage. Dans le cas de la dorure à froid, le film peut généralement être imprimé "en ligne", c'est-à-dire directement après avoir été appliqué dans la machine.

L'effet optique des films à froid est similaire à celui des films de marquage à chaud. En partant d'une seule feuille d'argent standard, il est possible de créer presque n'importe quelle teinte par surimpression colorée. Même les surfaces iridescentes et réfléchissantes – comme le métal, l'eau ou le verre – peuvent être réalisées de manière réaliste. Des structures et des éléments très fins, tels que des écritures, des lignes et des trames, peuvent être représentés avec le film à froid.

Le microemballage

Le micro-embossage permet de gaufrer des structures très fines. Le poinçon d'estampage présente de fines structures qui ont été générées au préalable par un laser.

Ce procédé se situe entre le gaufrage plan et le gaufrage structuré et est réalisé à l'aide de la dorure à chaud. Le carton ou le papier lui-même n'est pas déformé. Des outils spéciaux permettent de réaliser les designs les plus filigranes. Ce type de gaufrage est particulièrement adapté aux supports d'impression lisses et couchés. Entre autres, ce gaufrage est utilisé pour les magazines ou les boîtes pliantes de haute qualité.

Le gaufrage numérique

Le gaufrage numérique consiste à appliquer plusieurs fois de l'encre ou du vernis au même endroit. Le résultat ressemble à un gaufrage – Des couleurs individuelles ou des points de vernis transparent sont imprimés jusqu'à 50 fois les uns sur les autres.

Ce procédé est utilisé pour l'impression de filigranes numériques ou pour créer des effets mats et brillants. Une application multiple de vernis permet de reproduire des effets de structure de différentes épaisseurs, par exemple sur des surfaces en cuir ou des marques de sécurité tactiles sur des billets de banque.

Autres procédés modernes d'affinage

Outre les possibilités de finition déjà présentées, il existe de nombreuses autres options modernes pour donner un aspect visuel à votre boîte pliante. Par exemple, le flocage, la découpe laser ou encore la méthode d'impression lenticulaire permettent de créer des boîtes pliantes impressionnantes.

Impression de flocage

Le flocage (également appelé impression par flocage) consiste à fixer verticalement de la poudre de fibres (fibres courtes de polyester, de polyamide ou de viscose) sur une surface au moyen d'un adhésif. Le flocage est réalisé dans un champ électrique. Cela signifie que les fibres sont chargées électrostatiquement et sont en quelque sorte "projetées" sur le matériau à coller.

Les finitions de surface de telles boîtes pliantes sont généralement douces comme du velours au toucher, mais peuvent également être fabriquées de manière à être hérissées ou duveteuses. La technique de flocage est polyvalente et a un potentiel d'avenir. Par exemple, cette méthode d'ennoblissement est très respectée pour les emballages de présentation et est donc également utilisée pour les emballages de produits de luxe. Cela concerne entre autres les emballages de bijoux ou de bouteilles de parfum.

Méthode de découpe au laser

Une autre possibilité d'ennoblissement est la méthode de découpe au laser. La technologie laser a été introduite dans les années 90 et a favorisé de nouvelles possibilités dans le traitement de l'impression. La méthode Lasercut peut découper des structures fines et filigranes dans différentes surfaces. On travaille au moyen d'une découpe laser (ou d'un laser filigrane).

La découpe laser est très adaptable et peut donc être utilisée pour de nombreux matériaux différents. Toutefois, le matériau utilisé pour la finition doit être résistant à la chaleur, car la méthode de découpe au laser génère des températures élevées. Les films plastiques et les laminations ne conviennent pas. Dans ce procédé, le laser grave un dessin point par point dans le matériau d'impression à une vitesse élevée. Il en résulte des possibilités de conception nouvelles et individuelles pour votre boîte pliante. Cette méthode est également connue sous les termes de "laser filigrane" et de "découpage fin au laser".

Impression lenticulaire

L'impression lenticulaire (images lenticulaires ou encore images prismatiques) permet de créer différents effets optiques, comme par ex :

Pour pouvoir produire de tels effets, l'impression lenticulaire utilise un film spécial. Ce film est équipé de nombreuses lentilles (film lenticulaire). Des lentilles en forme de bâtonnets (bandes lenticulaires) en plastique sont imprimées sur une image (ou votre motif) spécialement préparée. Selon l'effet recherché, deux images ou plus peuvent être utilisées. La disposition des lentilles détermine, selon la direction verticale ou horizontale, l'effet. Pour pouvoir réaliser les différents effets, le motif et le film doivent être assemblés avec précision.

Il faut à la fois des connaissances en matière d'impression et une préparation adéquate du matériel visuel. Les effets particuliers deviennent alors visibles selon l'angle de vue. Une image rigide se transforme ainsi en une "image en mouvement" animée. L'impression lenticulaire offre ainsi des possibilités efficaces pour diverses mesures de marketing. Les effets attirent l'attention sur votre produit de manière exceptionnelle et sont très appréciés comme support publicitaire sur le point de vente.

Quel est le degré de durabilité des finitions ?

Les finitions des boîtes pliantes peuvent créer des effets brillants tout en offrant une protection contre les influences extérieures. Les boîtes pliantes avec des ennoblissements remarquables attirent l'attention de vos clients potentiels. Mais comment les emballages avec un revêtement ou une finition peuvent-ils être recyclés après utilisation ? Nous vous montrons dans le paragraphe suivant quelles sont les possibilités et comment vous pouvez faire en sorte que vos boîtes pliantes soient traitées dès le départ de manière durable et respectueuse de l'environnement :

La forme d'ennoblissement la plus écologique, mais aussi la plus ancienne, est le gaufrage ou l'estampage. Ces procédés consistent en une déformation tridimensionnelle du matériau de base. Aucun film ou vernis n'est nécessaire à cet effet. En fonction du support d'impression, ces effets n'ont donc aucune influence sur l'environnement. Si les boîtes pliantes sont en outre fabriquées en carton ondulé, elles peuvent être entièrement recyclées. Le carton ondulé est fabriqué à partir de matières premières renouvelables et peut être presque entièrement recyclé. Environ 80 % de la production annuelle est constituée de matériaux recyclés.

Une autre méthode écologique est le lasercut (la découpe au laser). Avec la découpe traditionnelle, il n'est malheureusement plus possible de réaliser des motifs en filigrane. En revanche, avec un laser filigrane, il est possible de créer des encoches ultrafines et très fines dans le papier. La perfection et la précision sont réunies dans ce procédé. En revanche, l'ennoblissement par découpe laser consomme plus d'énergie que le gaufrage. C'est pourquoi le bilan écologique est ici un peu moins bon, contrairement à la découpe mécanique. Néanmoins, ici aussi, on n'utilise pas de film plastique qui rendrait le recyclage plus difficile.

Si l'on souhaite utiliser un vernis (de protection) pour ennoblir les boîtes pliantes, on peut ici aussi recourir à une variante écologique. Habituellement, les vernis se fondent très fortement dans la structure du papier/carton. Le recyclage est donc plus difficile. Si l'on ne veut toutefois pas renoncer à un vernis, on peut recourir à des vernis à dispersion. Nous avons déjà attiré l'attention sur ces vernis plus haut dans le texte. En général, elles sont composées d'eau, de liants, de résine et de cires. Ce vernis est donc le plus écologique et offre également un large choix entre les variantes brillantes, mates et satinées.

Il s'avère que les fabricants de boîtes pliantes et l'industrie du papier doivent constamment travailler à l'amélioration de leurs processus afin de prendre des décisions écologiques et économiques pour la nature et l'homme. Il est toujours important de décider quel message on veut faire passer à ses clients. Pour créer une impression durable et respectueuse de l'environnement, il faut aussi faire attention aux détails.

Conclusion

Pour conclure, on peut dire que les boîtes pliantes peuvent être ennoblies de différentes manières. Nous avons montré les techniques d'ennoblissement, mais il existe bien d'autres possibilités de créer un beau design d'emballage. Il convient de souligner les possibilités de revêtement écologiques qui sont inoffensives pour la nature et l'homme et qui permettent de maintenir le processus de recyclage. En outre, il est important de noter que les finitions n'assurent pas seulement un beau toucher et un bel aspect, mais servent également à protéger la boîte et son contenu.