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Le etichette in cloruro di polivinile possono essere strappate dalla superficie in un unico pezzo, cioè sono estremamente resistenti allo strappo. Poiché il PVC è molto flessibile e conformabile, può essere applicato anche su superfici irregolari. Il PVC è resistente a temperature da -40°C a +80°C, agli alcali, agli oli e all'acqua. Il cloruro di polivinile è privo di metalli pesanti ed è disponibile in vari colori, durezze e spessori. Il PVC si divide in due classi: PVC rigido e PVC morbido. Il PVC rigido è utilizzato principalmente per la produzione di profili per finestre e dischi in vinile. Il PVC morbido è utilizzato per etichette, pavimentazioni e guaine per cavi perché è elastico. Le proprietà della resina sono ideali per le superfici delle etichette in PVC quando queste vengono riscaldate; il materiale plastico viene quindi stampato con nastri di resina utilizzando il processo di stampa a trasferimento termico.
Le etichette in PVC possono essere utilizzate in molti modi diversi. Nei casi in cui le etichette in carta non sono più sufficienti a causa delle condizioni d’uso più gravose, si utilizzano etichette in pellicola come le etichette con codice a barre o le etichette per l'identificazione dei prodotti. Le etichette in PVC hanno una buona resistenza agli agenti atmosferici, come le alte temperature o l'umidità, e vengono quindi spesso applicate all'esterno. Poiché il PVC non viene danneggiato neanche da influenze esterne come varie sostanze chimiche o abrasivi, queste vengono utilizzate anche in aree di applicazione difficili, come in laboratorio o nell'industria dell'imballaggio.
Le etichette in cloruro di polivinile sono particolarmente adatte al settore industriale e chimico. La pellicola in PVC è un materiale particolarmente stabile che resiste anche a sollecitazioni più forti, come radiazioni UV, alcali, acidi, sale, mare. Specialmente per contenitori deformabili e non deformabili di ogni tipo (etichette di avvertimento, etichette per auto, etichette decorative), le etichette in PVC sono estremamente resistenti alle influenze esterne.
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Il polimero termoplastico cloruro di polivinile (PVC) è prodotto per polimerizzazione a catena dal monomero cloruro di vinile ed è il terzo polimero più importante per le materie plastiche dopo il polietilene e il polipropilene.
Le plastiche in PVC sono dure e fragili, bianche e diventano più morbide e malleabili solo con l'aggiunta di plastificanti e stabilizzanti, rendendole adatte ad applicazioni tecniche. Si dividono in PVC rigido e PVC flessibile. Il PVC rigido è utilizzato per i profili delle finestre, i tubi o i dischi, mentre il PVC morbido è utilizzato per le guaine dei cavi e i pavimenti.
Il cloruro di vinile (cloroetene) è stato prodotto per la prima volta nel 1838. All'epoca, il chimico francese Henry Victor Regnault espose il cloruro di vinile al sole e notò che si formava una polvere bianca (cloruro di polivinile). All'epoca egli non era ancora in grado di comprendere l'importanza della sua scoperta. Fu nel 1912, che il chimico tedesco Fritz Klatte gettò le basi per la produzione del PVC. A quel tempo, il cloruro di polivinile non era ancora utilizzato su scala industriale. Il PVC divenne la plastica più diffusa sopratutto dopo la Seconda Guerra Mondiale.
La durezza e la resistenza del PVC possono essere modificate con l'aggiunta di plastificanti. Il PVC può essere facilmente tinto, è resistente agli acidi, agli alcali, all'olio, alla benzina, all'alcol e assorbe difficilmente l'acqua. Acetone, etere, cloroformio, benzina e acido cloridrico concentrato attaccano il PVC. Rispetto al PVC morbido, il PVC rigido può essere lavorato e formato a temperature comprese tra 120 e 150°C senza tagli. Le giunzioni possono essere realizzate con adesivi, come quelli a base di solventi o bicomponenti, o con la saldatura.
Con una fiamma gialla e fortemente fuligginosa, il PVC brucia e la fiamma si estingue rapidamente senza ulteriori fiammate esterne. A differenza di altre plastiche come il polietilene (PE) o il polipropilene (PP), il PVC è un ritardante di fiamma grazie al suo elevato contenuto di cloro.
Come praticamente tutte le plastiche, il PVC è un buon isolante. Grazie alla sua elevata resistenza (guaina del cavo) e alle sue buone proprietà isolanti, i cavi in PVC continuano comunque a essere utilizzati anche se gli incendi producono fumi tossici di cloruro di idrogeno.
Il più grande vantaggio del PVC è la sua durata. La luce del sole non lo decompone, mentre l'acqua e l'aria lo distruggono poco o per niente. Grazie a queste proprietà, il PVC viene utilizzato principalmente per prodotti durevoli, ad esempio per la produzione di tende, tendaggi, valigie, imballaggi, bottiglie, scarpe, tubi, nastri adesivi, tubi flessibili, pellicole, dischi o per la costruzione di veicoli e mobili.
Circa il 40% delle applicazioni del PVC è nel settore delle costruzioni, dove viene trasformato in tubi, profili per finestre, rivestimenti per pavimenti o membrane per tetti. Il PVC viene spesso utilizzato anche per la guaina dei cavi ignifughi, per le pellicole in PVC, ad esempio per le camere dei materassi ad acqua, per i fogli di pellicola degli album di francobolli o per la pelle artificiale.
Il PVC è adatto come materiale isolante per cavi o per scatole di interruttori. Il PVC espanso in fogli viene utilizzato anche nel settore pubblicitario grazie al suo peso ridotto e alla facilità di lavorazione, ad esempio per scritte, immagini e grafiche. Anche le carte di credito e simili sono spesso realizzate in PVC.
Altre plastiche come il polipropilene (PP) e il polietilene (PE) sono preferite da alcuni settori perché non contengono le sostanze nocive che fuoriescono dal PVC morbido. I vantaggi come la resistenza agli acidi, agli oli e all'acqua di mare spesso non sono necessari, per questo le associazioni ambientaliste consigliano di limitare il PVC solo a particolari usi.
Il PVC è un composto chimicamente molto stabile. Il PVC non si decompone, la luce solare lo danneggia solo superficialmente e le proprietà meccaniche non vengono quasi compromesse. Inoltre, gli imballaggi e i prodotti in PVC sono resistenti all'aria e all'acqua (di mare). Durante il conferimento in discarica, sono quindi in gran parte neutri per le acque sotterranee e l'ambiente.
In caso di incendio, il PVC si decompone e fuoriesce un cloruro di idrogeno (HCI) gassoso e altamente corrosivo. Quando entra in contatto con l'acqua, si forma acido cloridrico. Gli incendi di PVC producono talvolta aromatici cancerogeni, per cui il PVC può essere incenerito in un impianto di incenerimento dei rifiuti senza danneggiare l'ambiente solo in condizioni particolari.
Il problema della manipolazione di una plastica si è presentato per la prima volta con il PVC. Gli operai addetti alla produzione del PVC, ad esempio, si sono ammalati di patologie polmonari o articolari. Il cloruro di vinile può causare il cancro e persino modificare il patrimonio genetico degli esseri umani.
L'uso del PVC morbido è particolarmente critico nei giocattoli. Ciononostante, questo materiale è ampiamente utilizzato nei giocattoli. I plastificanti possono entrare nel corpo dei bambini attraverso le vie respiratorie, il contatto con la pelle e la saliva. I plastificanti del gruppo degli ftalati, utilizzati più frequentemente, sono in parte dannosi per il fegato e i reni. Si dice anche che abbiano un effetto cancerogeno. Diverse indagini hanno evidenziato la presenza di tracce evidenti nel sangue. Dal gennaio 1999, il PVC morbido contenente plastificanti ftalati è stato vietato per la produzione di giocattoli per bambini nell'UE.
L'uso del PVC morbido negli imballaggi alimentari è altrettanto problematico, poiché i plastificanti possono penetrare negli alimenti. Il PVC morbido deve essere assolutamente evitato per gli alimenti grassi, poiché una quantità significativa di quest’ultimo potrebbe finire nel grasso per diffusione.